PCB絲印 圖

PCB絲印

PCB絲印的簡介

PCB絲印被用到眾多的雙面和奪命印制板中，那么PCB絲印印刷工藝在雙面和多層印制板上有哪些方面的應(yīng)用呢？其實主要可以分為三個方面的應(yīng)用。

阻焊膜
是一種保護層，涂復(fù)在印制板不需焊接的線路和基材上。
目的
防焊接時線路橋搭，提供長時間的電氣環(huán)境和抗化學(xué)保護，形成印制板漂亮的“外衣”，包括熱固性環(huán)氧綠油(含紫外線uv綠油)和液態(tài)感光阻焊油墨二大系統(tǒng)。通常為綠色，亦有黑色，黃色，白色，藍色阻焊。
元件字元
元件字元提供黃，白或黑色標記，這可以給給元件安裝和今后維修印制板提供資訊。

PCB絲印的范圍

說到絲印工藝的整個過程，這其中就包括：安全生產(chǎn)，使用設(shè)備，所需物料，工藝流程和控制參數(shù)，制造過程(原理，工作條件，絲網(wǎng)準備，網(wǎng)版制作，油墨攪拌，刮板使用，絲印定位方式，來板檢查，刷板，絲網(wǎng)印刷，預(yù)烘，曝光，顯影，固化)，文件和工藝審查，檢查和測試專案?？梢哉fPCB絲印的范圍是十分廣泛的。

PCB絲印的 重要性

我們把PCB絲印比喻成PCB板的外衣是一點的不為過的，俗話說人靠衣裝，所以有一個好看的的外觀是用戶看印制板最直觀的感受，用戶會因為外觀而評論一塊板材的好壞，除此之外，絲印阻焊和字元屬印制板冗長制造工序中的后工序，價值不低的即將完工的印制板在后工序出了差錯，損失就太大，太不值得了，再有，阻焊和字元是報廢量最多的工序之一，因此，穩(wěn)定絲印阻焊和字元的工藝，理順這個工序的管理和文件控制及設(shè)備維護，就顯得很重要了。

在不如1990年以后，基本所有的PCB工廠都不使用傳統(tǒng)的工藝。這是有原因的，這原因就包括：雙面和印制板的密度在增加，小孔細線SMT高密度是印制板發(fā)展的不可逆轉(zhuǎn)的潮流，線寬間距0.12~0．20mm窄焊環(huán)已屬大多數(shù)，絲印熱固性綠油已無能為力，外觀不整齊，滲油上焊盤，跳印，受絲印員工的熟練程度和情緒影響太大，所以，目前大多數(shù)雙面和多層板廠都已淘汰熱固性環(huán)氧綠油而改用液態(tài)感光阻焊油墨工藝。

PCB絲印規(guī)范

PCB絲印技術(shù)是有眾多的規(guī)范的，不是隨便就可以做的，這些規(guī)范促使了PCB絲印技術(shù)的發(fā)展，下面我們就一起來看看都有哪些規(guī)范：

1. 所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應(yīng)的絲印標號為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應(yīng)的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn 進行標識。
2. 絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件在每個功能單元內(nèi)盡量保持方向一致。 
3. 器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所遮擋。（密度較高，PCB上不需作絲印的除外） 
4. 為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲??；為了保證搪錫的錫道連續(xù)性，要求需搪錫的錫道上無絲?。粸榱吮阌谄骷逖b和維修，器件位號不應(yīng)被安裝后器件所遮擋；絲印不能壓在導(dǎo)通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓(xùn)別。絲印間距大于5mil。 
   
5. 有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。 
   
6. PCB光繪文件的張數(shù)正確，每層應(yīng)有正確的輸出，并有完整的層數(shù)輸出。 
   
7. PCB上器件的標識符必須和BOM 清單中的標識符號一致。
8. 有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。 
   
9. PCB上應(yīng)有條形碼位置標識在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應(yīng)有42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應(yīng)考慮方便掃描。 
   
10. PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應(yīng)明確。PCB文件上應(yīng)有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。 
    
11. PCB上必須要有有廠家完整的相關(guān)信息及防靜電標識。 
    

PCB絲印網(wǎng)板制作工藝

PCB絲印網(wǎng)板制作工藝大體可以分為兩個方面

1. 拉網(wǎng)
2. 網(wǎng)曬

這兩個方面又有很多細小的操作方法，下面我們就一起來看看

1．拉網(wǎng)
拉網(wǎng)步驟：網(wǎng)框清理——水平檢校——涂底層膠——拉網(wǎng)——測張力——涂粘膠——下網(wǎng)、封邊——儲存

具體操作說明：

1. 因網(wǎng)框重復(fù)使用，網(wǎng)框四周有殘存之粘膠、網(wǎng)紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網(wǎng)紗與網(wǎng)框之粘合力
2. 將網(wǎng)框放置于平臺（需水平）檢查網(wǎng)框是否變形，如有變形則需進行整平處理
3. 將清理好，未變形網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面溥而均勻的涂一層南寶權(quán)脂（無需加硬化劑） 以增強拉網(wǎng)后網(wǎng)紗與網(wǎng)框粘合力
4. 待第一次涂膠約10分鐘后，將網(wǎng)框放置于拉網(wǎng)臺，并調(diào)整好相對之位置及高度
5. 選擇網(wǎng)目，松開四周夾嘴，將網(wǎng)紗平鋪在框上，然后將網(wǎng)紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網(wǎng)紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙（自動升架、手動拉網(wǎng)為例）
6. 拉網(wǎng)：第一次張力26，靜置5分鐘張力為24；第二次張力28，靜置5分鐘張力26；第三次張力32，靜置5分鐘張力為30；第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30；15分鐘膠固化下網(wǎng)張力28，靜置72小時后方可制作網(wǎng)版（以一米×一米全自動生產(chǎn)線使用網(wǎng)版為例）。
7. 將已調(diào)好的膠水用小毛刷均勻地刷在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，不可將膠水掉進網(wǎng)版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后（應(yīng)采用開放式吹風加強干燥）才可下網(wǎng)
8. 去除網(wǎng)版四周多余網(wǎng)紗，并在網(wǎng)版邊框注明，日期，網(wǎng)目及下網(wǎng)時張力（以便觀察張力變化）為了防止防白水的滲入，在網(wǎng)框的內(nèi)角用紅膠水密封，然后用防水膠帶封在網(wǎng)框與網(wǎng)紗接著面上方，同樣防止藥水的滲入

2.網(wǎng)曬

1. 洗網(wǎng)：用磨網(wǎng)膏去油脂（新網(wǎng)），鬼影膏去圖形（舊網(wǎng)），除漿粉去網(wǎng)漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網(wǎng)，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈。
2. 烤網(wǎng)——烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C。
3. 貼水菲林：洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水份烘干
4. 使用網(wǎng)漿：烘干網(wǎng)板再上漿，使用刮盒，裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上，其中綠油三次，（約每隔10分鐘以上一次）底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網(wǎng)漿，每次刮三次（我們已采用自動上漿機），上漿完成后烘干。
5. 網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T
6. 菲林的選用線路用18K水菲林（不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生：狗牙、肥油、波浪），綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿，碳油選用50K水菲林
7. 用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用（3000W聚光燈），線路一般在60—80秒、綠油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、蘭膠350—400秒
8. 加壓水沖網(wǎng)，干燥。
9. 用蘭油（封網(wǎng)漿）封圖形菲林外網(wǎng)邊，干燥。
10. 檢查、修網(wǎng)、寫上完成日期及各相對應(yīng)編號并記錄存檔、儲存。
    

當然這只是一般的操作步驟，古人云盡信書不如無書，如果實際操作嚴格按照此種方法，那是極不明智的，我們應(yīng)該活學(xué)活用，這樣才能不斷進步，做出更好的產(chǎn)品。