什么是PCB行業(yè)

PCB(印制電路板)是如今整個電子元件業(yè)中最活躍的產(chǎn)業(yè)之一，這個行業(yè)的增長速度一般情況下都高于電子元件產(chǎn)業(yè)近3個百分點左右。從以往的情況看來，2006年整個行業(yè)保持較快增長，如今來說，需求升級和整個產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移都是推動行業(yè)發(fā)展的基本動力，然而HDI板、柔性板、IC封裝板(BGA、CSP)等品種將成為主要增長點。

數(shù)碼消費產(chǎn)品的熱銷促使PCB的增長

PCB作為各種電子產(chǎn)品的基本零組件，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展受下游終端產(chǎn)品需求和整個IT產(chǎn)業(yè)景氣度影響很大。在2001年IT產(chǎn)業(yè)泡沫破滅后，至2003年全球 IT產(chǎn)業(yè)開始復(fù)蘇，PCB行業(yè)也出現(xiàn)了全面復(fù)蘇。2003年我國印制電路板產(chǎn)值501億元，同比增長32.40％，產(chǎn)值躍居全球第二位，2005年達到了869億元。2008年P(guān)CB產(chǎn)值超過日本，居世界第一。
在下游的拉動因素方面，手機、筆記本電腦、數(shù)碼產(chǎn)品、液晶顯示器等下游電子消費品有力地推動了對PCB產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品需求與技術(shù)升級。2004年全球PCB產(chǎn)值為401.72億美元，增長16.47％。在此基礎(chǔ)上，預(yù)期近三年P(guān)CB產(chǎn)業(yè)依然保持增長，2005年全球PCB產(chǎn)值為438.15億美元，增長率為9.07％。

高密多層、柔性PCB成為亮點

為了順應(yīng)電子產(chǎn)品的多功能化、小型化、輕量化的發(fā)展趨勢，下一代電子系統(tǒng)對PCB的要求是高密度、高集成、封裝化、微細(xì)化、多層化。HDI板、柔性板、IC封裝板(BGA、CSP)等PCB品種將成為主要增長點。
我國2003年－2005年P(guān)CB產(chǎn)值分別為501億元、661億元、869億元，年度產(chǎn)值同比增長分別為33％、32％、31％。而自2000年以來，我國柔性板產(chǎn)值以61.77％的增長率高速增長，遠(yuǎn)高于全球FPC產(chǎn)值的平均增長率，預(yù)計2006年仍將保持較高的增長速度。隨著多層板、HDI板、柔性板的快速增長，我國的PCB產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在逐步得到優(yōu)化和改善。

我國將成為世界最大產(chǎn)業(yè)基地

從區(qū)域發(fā)展趨勢看，PCB產(chǎn)業(yè)重心正向亞洲轉(zhuǎn)移。1998年P(guān)CB產(chǎn)業(yè)主要以美國、日本及歐洲為主，產(chǎn)值約占全球73.40％，2000年以后這一格局出現(xiàn)重大轉(zhuǎn)變。亞洲地區(qū)由于下游產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)移及相對低廉的勞動力成本，吸引了越來越多的PCB廠商的投資。
而我國由于下游產(chǎn)業(yè)的集中及勞動力土地成本相對較低，成為發(fā)展勢頭最為強勁的區(qū)域。我國于2003年首度超越美國，成為世界第二大PCB生產(chǎn)國，產(chǎn)值的比例也由2000年的8.54％提升到15.30％，提升了近一倍。根據(jù)Prismark的預(yù)估，2008年我國將取代日本成為全球產(chǎn)值最大的PCB生產(chǎn)基地。
我國PCB產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速增長。2003年我國印制電路板產(chǎn)值為500.69億元，同比增長333％，產(chǎn)值首次超過位居全球第二位的美國。2004年及2005年，我國PCB產(chǎn)值仍然保持了30％以上的增長率，2005年達到869億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全球行業(yè)的增長速度。

從上面的數(shù)據(jù)我們可以看出，我國的PCB產(chǎn)業(yè)發(fā)展可謂是順風(fēng)順?biāo)?，前景一片大好，但是我們也不能一味的盲目自信，我們必須提升產(chǎn)品的質(zhì)量，在高端產(chǎn)業(yè)做出一定的成績，這樣才能在世界PCB產(chǎn)業(yè)永永久久的占據(jù)一席之地。

聚焦整個PCB產(chǎn)業(yè)的智能自動化

日前，臺灣電路板協(xié)會(TPCA)舉行「先進電子電路趨勢研討會」，今天的議程以印刷電路板(PCB)產(chǎn)業(yè)的智慧自動化和汽車板發(fā)展為重點，邀請產(chǎn)學(xué)界代表共同探討。
相較于半導(dǎo)體、發(fā)光二極管（LED）產(chǎn)業(yè)的高度自動化，PCB產(chǎn)業(yè)的自動化程度較低，但隨著人力成本與日俱增，產(chǎn)業(yè)近年來越來越重視PCB自動化議題。
PCB產(chǎn)業(yè)的硬板因為規(guī)格、料號過多，難以統(tǒng)一，是相對較難作自動化的產(chǎn)品，而軟板的自動化機會則較高，臺郡、F-臻鼎近來均積極投入制程去瓶頸與轉(zhuǎn)入全自動化；IC載板也因制程和產(chǎn)品較穩(wěn)定，加上產(chǎn)品精度最高，自動化的需求高于平均。
近來較積極投入自動化的仍為欣興、華通、耀華、景碩等規(guī)模較大的業(yè)者，不過，對硬板廠而言，自動化投資金額與產(chǎn)品獲利不成正比，因此雖然人力成本攀高，但投資生產(chǎn)自動化的意愿卻偏低。
除了自動化議題成為焦點，汽車板也是PCB業(yè)者眼中極具成長動能的市場，由于開發(fā)國家興起、油耗、碰撞法規(guī)與安全等需求，加上市場競爭、技術(shù)門坎與能源議題，汽車市場不斷向上成長，也吸引多家PCB業(yè)者轉(zhuǎn)入。
目前國內(nèi)已發(fā)展汽車板的業(yè)者包括敬鵬、健鼎、耀華、競國的泰國廠競億、精成科、定穎，而PCB大廠包括F-泰鼎、F-臻鼎也都朝向汽車板領(lǐng)域發(fā)展，另外，欣興隨著客戶驗證陸續(xù)的通過，預(yù)料營運比重會持續(xù)看增。
如今PCB產(chǎn)業(yè)的智能自動化已經(jīng)成為熱點，可以毫不客氣的說，能做到智能化，做好自動化的廠家才能在激烈的市場競爭中脫穎而出，我們希望越來越多的廠家能夠在世界PCB行業(yè)中有自己的地位，成為民族企業(yè)的驕傲。