在線路板打樣設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)遇到哪些問題？下面整理匯總了在線路板打樣設(shè)計(jì)時(shí)容易遇到的十個(gè)問題。
PCB打樣設(shè)計(jì)出現(xiàn)的常見問題
一、焊盤重疊
焊盤重疊，意味孔的重疊，在鉆孔工序會(huì)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致孔的損傷，造成報(bào)廢。
二、圖形層濫用
具體表現(xiàn)：在一些圖形層上做了一些無用的連線，本來是四層板卻設(shè)計(jì)了五層以上的線路，使造成誤解；違反常規(guī)性設(shè)計(jì)，如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層，焊接面設(shè)計(jì)在Top，造成不便等，因此設(shè)計(jì)時(shí)保持圖形層的完整和清晰。
三、字符亂放
具體表現(xiàn)：字符蓋焊盤SMD焊片，給線路板的通斷測試及元件的焊接帶來不便；還有字符設(shè)計(jì)太小，造成絲網(wǎng)印刷的困難；太大會(huì)使字符相互重疊，難以分辨。
四、單面焊盤孔徑設(shè)置
單面焊盤一般不鉆孔，若鉆孔需標(biāo)注，其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零。如果設(shè)計(jì)了數(shù)值，這樣在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí)，此位置就出現(xiàn)了孔的坐標(biāo)，而出現(xiàn)問題。
五、用填充塊畫焊盤
在設(shè)計(jì)線路時(shí)能夠通過DRC檢查，但對于加工是不行的，在上阻焊劑時(shí)，該填充塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w，導(dǎo)致器件焊裝困難。
六、設(shè)計(jì)中的填充塊太多或填充塊用極細(xì)的線填充
容易導(dǎo)致：產(chǎn)生光繪數(shù)據(jù)有丟失的現(xiàn)象，光繪數(shù)據(jù)不完全或產(chǎn)生的光繪數(shù)據(jù)量相當(dāng)大，增加了數(shù)據(jù)處理的難度。
七、焊盤設(shè)計(jì)的太短
這是對通斷測試而言的，對于太密的表面貼裝器件，其兩腳之間的間距相當(dāng)小，焊盤也相當(dāng)細(xì)，安裝測試針，必須上下（左右）交錯(cuò)位置。如焊盤設(shè)計(jì)的太短，雖然不影響器件安裝，但會(huì)使測試針錯(cuò)不開位。
八、大面積網(wǎng)格間距太小
大面積網(wǎng)格間距太?。ㄐ∮?.3mm），在線路板制造過程中，圖轉(zhuǎn)工序在顯完影之后容易產(chǎn)生很多碎膜附著在板子上，造成斷線。
九、大面積銅箔距外框距離太近
大面積銅箔距外框應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距，否則容易造成銅箔起翹及由其引起的阻焊劑脫落問題。
十、異型孔太短
異形孔的長/寬應(yīng)≥2：1，寬度應(yīng)<1.0mm；否則，鉆床在加工異型孔時(shí)極易斷鉆，造成加工困難，增加成本。
以上便是線路板打樣設(shè)計(jì)時(shí)容易遇到的十個(gè)問題，你都了解了嗎？
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