Pcb樹脂塞孔是近些年來應(yīng)用廣泛且備受青睞的一種工藝，尤其是對高精密多層板及厚度較大的產(chǎn)品而言更是深受推崇。一些用綠油塞孔和壓合填樹脂解決不了的問題，人們都希望可以通過樹脂塞孔來解決。由于樹脂本身特性的原因，人們還需要克服在電路板制作上的許多困難，方能使樹脂塞孔的品質(zhì)更加優(yōu)良。下面讓我們一起來看看pcb樹脂塞孔制作流程！

一：外層制作滿足負(fù)片要求，且通孔厚徑比≤6:1。

PCB板負(fù)片要求需要滿足的條件為：

      1.線寬/線隙足夠大

      2.最大PTH孔小于干膜最大封孔能力

      3.PCB板厚小于負(fù)片要求的最大板厚等。

      4.沒有特殊要求的板，比如：局部電金板、電鍍鎳金板、半孔板、印制插頭板、無環(huán)PTH孔、有PTH槽孔的板等。

      PCB板內(nèi)層的制作→壓合→棕化→激光鉆孔→退棕化→外層鉆孔→沉銅→整板填孔電鍍→切片分析→外層圖形→外層酸性蝕刻→外層AOI→后續(xù)正常流程。

二：外層制作滿足負(fù)片要求，通孔厚徑比＞6:1。

      由于通孔厚徑比＞6:1，使用整板填孔電鍍達(dá)不到通孔孔銅厚度的要求，整板填孔電鍍后，需要使用普通的電鍍線在進(jìn)行一次板電將通孔孔銅鍍到要求的厚度，具體的操作流程如下：

      內(nèi)層的制作→壓合→棕化→激光鉆孔→退棕化→外層鉆孔→沉銅→整板填孔電鍍→全板電鍍→切片分析→外層圖形→外層酸性蝕刻→后續(xù)正常流程

三：外層不滿足負(fù)片要求，線寬/線隙≥a，且外層通孔厚徑比≤6:1。

      電路板內(nèi)層的制作→壓合→棕化→激光鉆孔→退棕化→外層鉆孔→沉銅→整板填孔電鍍→切片分析→外層圖形→圖形電鍍→外層堿性蝕刻→外層AOI→后續(xù)正常流程。

四：外層不滿足負(fù)片要求，線寬/線隙＜a；或線寬/線隙≥a，通孔厚徑比＞6:1。

      內(nèi)層的制作→壓合→棕化→激光鉆孔→退棕化→沉銅→整板填孔電鍍→切片分析→減銅→外層鉆孔→沉銅→全板電鍍→外層圖形→圖形電鍍→外層堿性蝕刻→外層AOI→后續(xù)正常流程。

      Pcb樹脂塞孔制作流程：先鉆孔，然后把孔鍍通，接著塞樹脂進(jìn)行烘烤，最后就是研磨（磨平）。被磨平后的樹脂是不含銅的，還需要在度一層銅上去將它變成PAD，這一步是在原本PCB鉆孔制程前做的，先將要塞孔的孔處理好，再鉆其他孔，照原本正常的流程走。

知識拓展：

      當(dāng)塞孔沒有塞好，孔內(nèi)有氣泡時，氣泡因為容易吸濕的原因，在PCB板過錫爐時很有可能就會爆板。在pcb樹脂塞孔制作流程中，如果孔內(nèi)有氣泡，在進(jìn)行烘烤時這些氣泡會被樹脂排出，就造成了一邊凹陷一邊凸出的情況，這種不良品我們就可以直接檢出了。當(dāng)然，如果剛出廠的PCB板在上件時進(jìn)過了烘烤，一般情況也不會有爆板的情況發(fā)生。