今天就讓小編為您繼續(xù)介紹電路可靠性的五大誤區(qū)吧，沒有看過上一篇的記得看看哦！

誤區(qū)6、器件很簡單，Datasheet有無無所謂

      在設(shè)計時，你必須得到所有元器件的Datasheet，然后閱讀上面的所有圖形、圖表和參數(shù)，最后在設(shè)計中與這些曲線建立聯(lián)系。

誤區(qū)7、可維修性跟我無關(guān)

      電子產(chǎn)品可靠性工作的目的是獲利，而獲利最好的方法就是開源節(jié)流。在實行難度上看，開源是比較困難的，因而我們可以換個思路，從節(jié)流上采取辦法。最好的方式就是重視可維修性，省掉這部分費用能夠讓你的電子產(chǎn)品口碑和盈利雙豐收，何樂而不為呢？

誤區(qū)8、制程控制不好是沒有好的工藝人員

      過程控制不善不僅是技術(shù)人員的問題，也是價值鏈構(gòu)建過程中的問題。設(shè)計工程師對裝置的要求、采購工程師的廠家選擇、檢驗環(huán)節(jié)的控制內(nèi)容應(yīng)針對裝置的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計。檢測方法中不應(yīng)引入部件的失效機理和損壞，組裝環(huán)節(jié)（波峰焊爐溫度控制、手工焊臺防靜電處理等）不應(yīng)引入損壞。出廠檢驗環(huán)節(jié)應(yīng)檢查一些可能因設(shè)備參數(shù)漂移導(dǎo)致產(chǎn)品故障的內(nèi)容，維修環(huán)節(jié)不應(yīng)引入故障。從上面可以看出，只有兩名工藝工程師能夠保證問題的解決。因此，可以得出結(jié)論，具體方法是建立一致性。一致性的前提是設(shè)計師提供足夠的主要和次要技術(shù)信息。該過程僅基于設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，以確保制造可靠性，這與設(shè)計可靠性是無限接近的。

誤區(qū)9、MTBF值與單臺具體機器的故障率的關(guān)系

      MTBF是宏觀、統(tǒng)計的概念，單臺機器故障是微觀、具體的概念。

誤區(qū)10、加強測試就可解決可靠性問題

      此問題既然能名列十大誤區(qū)之一，其定義自然是錯誤的?？偨Y(jié)有三：

     1、 有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來。

     2、 測試手段=工程計算+規(guī)范審查+模擬試驗+電子仿真

     3、 通過溫度加強試驗的結(jié)果計算不出對應(yīng)的低溫工作時間;