元器件隨著科技的發(fā)展逐漸變得種類豐富，五花八門。如何篩選出更加合適自己的元器件，除了適當(dāng)采用人工挑選的方式之外，還有更重要的設(shè)計原則需要遵守，那么這些設(shè)計原則是哪些呢？就讓小編為大家介紹一下吧！

元器件篩選方案的設(shè)計原則

定義如下：

篩選效率W=剔除次品數(shù)/實際次品數(shù)

篩選損耗率L=好品損壞數(shù)/實際好品數(shù)

篩選淘汰率Q=剔降次品數(shù)/進行篩選的產(chǎn)品總數(shù)

理想的可靠性篩選應(yīng)使W=1，L=0，這樣才能達到可靠性篩選的目的。Q值大小反映了這些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中存在問題的大小。Q值越大，表示這批產(chǎn)品篩選前的可靠性越差，亦即生產(chǎn)過程中所存在的問題越大，產(chǎn)品的成品率越低。

使W=1，L=0才能達到可靠性篩選的目的，這才是理想的可靠性。

篩選項目選擇越多，應(yīng)力條件越嚴(yán)格，劣品淘汰得越徹底，其篩選效率就越高，篩選出的元器件可靠性水平也越接近于產(chǎn)品的固有可靠性水平。但是這樣做要付出更高的費用和更長的周期，最終降低了篩選效率。

因此，篩選條件選擇過高會造成不必要的浪費，篩選條件過低則劣品淘汰不徹底，產(chǎn)品的使用可靠性得不到保證。由此可見，篩選強度不夠或篩選條件過嚴(yán)都對整批產(chǎn)品的可靠性不利。

為了有效而正確地進行可靠性篩選，必須合理地確定篩選項目和篩選應(yīng)力。為此，必須了解產(chǎn)品的失效機理。產(chǎn)品的類型不同，生產(chǎn)單位不同以及原材料及工藝流程不同時，其失效機理就不一定相同，因而可靠性篩選的條件也應(yīng)有所不同。

因此，必須針對各種具體產(chǎn)品進行大量的可靠性試驗和篩選摸底試驗，從而掌握產(chǎn)品失效機理與篩選項目間的關(guān)系。

元器件篩選方案的制訂要掌握以下原則：

1）篩選要能有效地剔除早期失效的產(chǎn)品，但不應(yīng)提高正常產(chǎn)品的失效率。

2）為提高篩選效率，可進行強應(yīng)力篩選，但不應(yīng)使產(chǎn)品產(chǎn)生新的失效模式。

3）合理選擇能暴露失效的最佳應(yīng)力順序。

4）對掌握所有產(chǎn)品的失效模式。

5）為制訂合理有效的篩選方案，必須了解各有關(guān)元器件的特性、材料、封裝及制造技術(shù)。

此外，在遵循以上五條原則的同時，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)周期，合理制定篩選時間。