SMT加工是電子制造中最為常見的一種電路板組裝技術(shù)，具有高精度和高效率的特性，能夠適應(yīng)更多更復(fù)雜的的電路板設(shè)計。SMT加工需要用到多種生產(chǎn)設(shè)備，插件機(jī)就是其中一種，在生產(chǎn)中若是操作不當(dāng)沒能及時發(fā)現(xiàn)就會造成不可估量的問題。今天深圳捷多邦小編就帶大家了解一下smt撞件有哪些原因。
smt撞件原因：
1、插件機(jī)應(yīng)力損傷，因折板邊、測試治具、臺車擺放等由于壓力、彎折所造成的損傷；
2、插件機(jī)中層剝離，焊接修補(bǔ)不當(dāng)導(dǎo)致；
3、操作時撞擊破裂，通常橫向撞擊較不易判斷撞擊點，因為PAD通常已剝離（電阻）或零件電極已斷裂（電容）；而縱向撞擊部分較易識別出撞擊點，且PAD一般無損傷但零件可看到明顯的缺角；
4、插件機(jī)操作時頂針設(shè)置不當(dāng)，緊鄰區(qū)域內(nèi)支撐，在置件或測試實施加彎折應(yīng)力時被破壞。
根據(jù)插件機(jī)的撞擊點分析：
1、放射狀裂痕: 放射狀裂痕一般都有撞擊點可循，原因多為點狀壓力造成，如頂針、吸嘴、測試治具等；
2、分層裂痕: 產(chǎn)生分層的原因多數(shù)是由于熱沖擊，但有部分原因為元件制程不良，因為層與層間的壓合Baking制程缺陷造成回焊后分層；
3、平行撞擊力會直接讓零件產(chǎn)生破裂缺角的傷害，但因力矩方向不大，因此多數(shù)時候并不會對PAD造成嚴(yán)重?fù)p傷；
4、重直的撞擊力通常會導(dǎo)致PCB的損傷，在元件上可看見明顯的損壞缺陷；
5、斜向裂痕:由于彎折的應(yīng)力在零件下部形成支點，固定的焊點在電極端頭產(chǎn)生斷裂的斜面現(xiàn)象，尤其是與應(yīng)力方向垂直的大尺寸元件斷裂最為嚴(yán)重。
以上便是深圳捷多邦小編對smt撞件有哪些原因的匯總分析，希望對你能夠有所幫助！
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