如今的技術(shù)標(biāo)磚越來(lái)越苛刻,為滿足當(dāng)今苛刻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，印制電路板表面狀態(tài)是個(gè)極為關(guān)鍵的因素。因此，各國(guó)制造商花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢，采用一系列的手段來(lái)調(diào)整金屬表面狀態(tài)。那么什么才是最有效的呢?我們一起來(lái)看一下。
一. 采用的磨輪的磨料分析，目前可以分成六種：
在磨料系列中，磨輪最具切割能力，它專為磨削材料而設(shè)計(jì)。它可以從最硬的表面上很快切削較大的缺陷。
砂布或砂紙，或許是最廣泛使用的磨料形式，它不僅用在金屬加工，也可使用與其它方面(如塑料表面加工)，均有良好的拋光效果。
尼龍纖維刷，用于金屬表面輕微缺陷或氧化膜的處理。
拋光布輪，可以切削少量金屬，并能提供鏡面拋光。
鋼絲輪，用于金屬表面嚴(yán)重缺陷的處理。
非編織磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料顆粒粘結(jié)在合成的圓形柱的表面，并且以不同的速度相對(duì)于板的表面進(jìn)行去毛刺處理或進(jìn)行刷光，達(dá)到預(yù)處理的最終目的。
二.加壓
在去毛刺時(shí)，根據(jù)板的厚度與銅箔的厚度，要求有適當(dāng)有壓力，過(guò)度的加壓將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命降低。加壓的原則是根據(jù)板的狀態(tài)和要求。使用盡可能小的壓力以獲得所希望的技術(shù)效果。
三. 輪的表面速度
輪的表面速度是極重要的因素，較高的速度提供良好的表面狀態(tài)。特別是去除鉆孔后產(chǎn)生的毛刺采用高的輪速度是比較理想的。但過(guò)高的輪速度會(huì)在被刷的表面產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的壽命和報(bào)廢。
四．清理和刷光
清理和刷光在印制電路板制造工序中，最廣泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四種不同的石英砂類型和尺寸。石英砂是由氧化鋁、碳化硅、硅酸鋁、滑石粉等。材料制成各種產(chǎn)品，包括清潔和刷光輥輪，印制線路板刷等。
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