鉆頭參數(shù)要注意下述6點
鉆頭的種類與幾何形狀
材質
拿刀與放刀
精度
表面粗糙度
重磨次數(shù)
鉆頭的種類與結構
印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和鏟形鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。
在“Y“范圍內(nèi)，裂紋、缺口、氣孔和其它表面缺陷深度不大于0.0127mm，寬度不大于0.0254mm。在“X“＝1。5直徑范圍內(nèi)，不允許有裂紋，缺口和氣孔。
定柄鉆頭的特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。鉆柄直徑有Φ2，Φ3，和Φ3.175三種。
鉆頭材料
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7μm的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。
硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1μm以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。
鉆頭的使用
鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。
使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。
測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點。
用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度。
定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。
要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直。基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難。
訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命。通常，用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應小于0。2mm。重磨時要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次，鏟形鉆頭可重磨２次。
當完全由于磨損，其磨損直徑與原來相比較減?。玻r，則鉆頭廢。
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