世界上沒有完美的東西，特別是在印制電路板制造過(guò)程中，由于涉及的工序很多，而且每道工序都是有可能發(fā)生缺陷的，而這些質(zhì)量上的缺陷又會(huì)影響到日常生活中的實(shí)用性，倘若想要重新定制又耗時(shí)耗力耗成本，這是極不聰明的，所以我們需要一些方法來(lái)找到并且解決這些質(zhì)量問(wèn)題，下面這個(gè)列表就是解決質(zhì)量問(wèn)題的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和一些相關(guān)
工序
產(chǎn)生缺陷
產(chǎn)生原因
解決方法
貼膜
板面膜層有浮泡
板面不干凈
檢查板面可潤(rùn)性即干凈的表面能保持水均勻、連續(xù)水膜時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1分鐘
貼膜溫度和壓力過(guò)低
增加溫度和壓力
膜層邊緣翹起
由于膜層張力太大，致使膜層附著力差
調(diào)整壓力螺絲
膜層縐縮
膜層與板面接觸不良
鎖緊壓力螺絲
曝光
解象能力不佳
由于散射光及反射光射達(dá)膜層遮蓋處
減少曝光時(shí)間
曝光過(guò)度
減少曝光時(shí)間
影象陰陽(yáng)差；感光度太低
使最小陰陽(yáng)差比為3:1
底片與板面接觸不良
檢查抽真空系統(tǒng)
調(diào)整后光線強(qiáng)度不足
再進(jìn)行調(diào)整
過(guò)熱
檢查冷卻系統(tǒng)
間歇曝光
連續(xù)曝光
干膜存放條件不佳
在黃色光下工作
顯影
顯影區(qū)上面有浮渣
顯影不足，致使無(wú)色膜殘留在板面上
減速、增加顯影時(shí)間
顯影液成份過(guò)低
調(diào)整含量，使達(dá)到1.5～2%碳酸鈉
顯影液內(nèi)含膜質(zhì)過(guò)多
更換
顯影、清洗間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
不得超過(guò)10分鐘
顯影液噴射壓力不足
清理過(guò)濾器和檢查噴咀
曝光過(guò)度
校正曝光時(shí)間
感光度不當(dāng)
最大與最小感光度比不得小于3
膜層變色，表面不光亮
曝光不足，致使膜層聚合作用不充分
增加曝光及烘干時(shí)間
顯影過(guò)度
減少顯影時(shí)間，較正溫度及冷卻系統(tǒng)，檢查顯影液含量
膜層從板面上脫落
由于曝光不足或顯影過(guò)度，致使膜層附著不牢
增加曝光時(shí)間、減少顯影時(shí)間和整正含量
表面不干凈
檢查表面可潤(rùn)性
貼膜曝光后，緊接著去顯影
貼膜后曝光后至少停留15～30分鐘
電路圖形上有余膠
干膜過(guò)期
更換
曝光不足
增加曝光時(shí)間
底片表面不干凈
檢查底片質(zhì)量
顯影液成份不當(dāng)
進(jìn)行調(diào)整
顯影速度太快
進(jìn)行調(diào)整
上述缺陷和解決方案也許不全，也不能完美的解決一些問(wèn)題，這就需要大家具體問(wèn)題再具體分析一下，不能按步就班。
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