線路板顯影

顯影是印刷、影印、復(fù)印、曬圖等行業(yè)中，讓影像顯現(xiàn)的一個過程 顯影包括正顯影和反轉(zhuǎn)顯影。

線路板顯影是通過顯影液或者顯影機，將線路板的原理圖或者是線路板的各個部位顯現(xiàn)出來，顯影的機理是感光膜中未曝光部分的活性基團與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下來，顯影時活性基團羧基一COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na+作用，生成親水性集團一COONa。從而顯現(xiàn)出影像

水溶性干膜顯影介紹

水溶性干膜的顯影液為1%到2％的無水碳酸鈉溶液，液溫30—40℃。由上文可知， 顯影機理是感光膜中未曝光部分的活性基團與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下來，顯影時活性基團羧基一COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na+作用，生成親水性集團一COONa。從而把未曝光的部分溶解下來，而曝光部分的干膜不被溶脹。
顯影操作一般在顯影機中進行，控制好顯影液的溫度，傳送速度，噴淋壓力等顯影參數(shù)，能夠得到好的顯影效果。正確的顯影時間通過顯出點(沒有曝光的干膜從印制板上被顯掉之點)來確定，顯出點必須保持在顯影段總長度的一個恒定百分比上。如果顯出點離顯影段出口太近，未聚合的抗蝕膜得不到充分的清潔顯影，抗蝕劑的殘余可能留在板面上。如果顯出點離顯影段的入口太近，已聚合的于膜由于與顯影液過長時間的接觸，可能被浸蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯出點控 制在顯影段總長度的40％一60％之內(nèi)。
使用顯影機由于溶液不斷地噴淋攪動，會出現(xiàn)大量泡沫，因此必須加入適量的消泡劑。如正丁醇、食品及醫(yī)藥用的消泡劑、印制板專用消泡劑AF一3等。消泡劑起始的加入量為0.1％左右，隨著顯影液溶進干膜，泡沫又會增加，可繼續(xù)分次補加。

顯影后要確保板面上無余膠，以保證基體金屬與電鍍金屬之間有良好的結(jié)合力。肉眼很難看出顯影后板面是否有余膠，可用1％甲基紫酒精水溶液或1%到2％的硫化鈉或硫化鉀溶液檢查，染十甲基紫顏色和浸入硫化物后沒有顏色改變說明有余膠。

pcb孔口顯影不盡處理

顯影不凈其實就是綠油沒顯影干凈，有些是看不到的，可以做氯化銅試驗，通過氯化銅試驗，觀察到有亮點的地方就是沒顯影干凈
通過觀察線路板，就會發(fā)現(xiàn)外觀其實都是一些很直白的問題，

顯影不凈是需要每批都要做氯化銅試驗的，一般都是2個小時做一次
有的顯影不凈也是可以看出來的，比如說焊盤上有一層綠油或者是焊盤不亮。

黃菲林是用黑菲林在曝光機里面爆光，然后用胺水熏一下就可以了。黑菲林就需要工程先做好資料光繪出。