關于CAD和CAM作業(yè) 下面會好好介紹。
a. 將Gerber Data 輸入所使用的CAM系統(tǒng)，此時須將apertures和shapes定義好。目前，己有很多PCB CAM系統(tǒng)可接受IPC-350的格式。部份CAM系統(tǒng)可產(chǎn)生外型NC Routing 檔，不過一般PCB Layout設計軟體并不會產(chǎn)生此檔。有部份專業(yè)軟體或獨立或配合NC Router,可設定參數(shù)直接輸出程式.
Shapes 種類有圓、正方、長方,亦有較復雜形狀，如內層之thermal pad等。著手設計時，Aperture code和shapes的關連要先定義清楚，否則無法進行後面一系列的設計。
b. 設計時的Check list
依據(jù)check list審查後，當可知道該制作料號可能的良率以及成本的預估。
c. Working Panel排版注意事項：
－ PCB Layout工程師在設計時，為協(xié)助提醒或注意某些事項，會做一些輔助的記號做參考，所以必須在進入排版前，將之去除。下表列舉數(shù)個項目，及其影響。
?。虐娴某叽邕x擇將影響該料號的獲利率。因為基板是主要原料成本（排版最佳化，可減少板材浪費）；而適當排版可提高生產(chǎn)力并降低不良率。
有些工廠認為固定某些工作尺寸可以符合最大生產(chǎn)力，但原物料成本增加很多.下列是一些考慮的方向：
一般制作成本，直、間接原物料約占總成本30~60%，包含了基板、膠片、銅箔、防焊、乾膜、鉆頭、重金屬（銅、鍚、鉛、金），化學耗品等。而這些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰當與否有關系。大部份電子廠做線路Layout時，會做連片設計，以使裝配時能有最高的生產(chǎn)力。因此，PCB工廠之制前設計人員，應和客戶密切溝通，以使連片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL時可有最佳的利用率。要計算最恰當?shù)呐虐妫毧紤]以下幾個因素。
1.基材裁切最少刀數(shù)與最大使用率（裁切方式與磨邊處理須考慮進去）。
2.銅箔、膠片與乾膜的使用尺寸與工作PANEL的尺寸須搭配良好,以免浪費。
3.連片時，piece間最小尺寸，以及板邊留做工具或對位系統(tǒng)的最小尺寸。
4.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作區(qū)尺寸.
5.不同產(chǎn)品結構有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版間距須較大且有方向的考量，其測試治具或測試次序規(guī)定也不一樣。較大工作尺寸，可以符合較大生產(chǎn)力，但原物料成本增加很多,而且設備制程能力亦需提升，如何取得一個平衡點，設計的準則與工程師的經(jīng)驗是相當重要的。
－進行working Panel的排版過程中，尚須考慮下列事項，以使制程順暢，表排版注意事項 。
24H服務熱線: 
