在PCB元件布局時，設(shè)計師就要考慮元件之間的最小間隔相對于元件厚度的差異，通常情況下，對于較大的電子元器件的間隔要加大，以避免薄元件的添置而最終造成焊接缺陷。其次，元件通過PCB上的引線孔，用焊錫焊接固定在PCB上，印制導線把焊盤連接起來，實現(xiàn)元件在電路中的電氣連接。在焊錫的過程中如果對這方面不懂的人就很容易把PCB上的焊盤破壞，嚴重導致整塊電路板報廢，下面小編就和大家來說說關(guān)于焊盤的一些基本常識。
前面所說到的，元件通過PCB上的引線孔用焊錫焊接固定在PCB上，那么引線孔及周圍的銅箔就稱為焊盤，它是表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元，用來構(gòu)成電路板的焊盤圖案，即各種為特殊元件類型設(shè)計的焊盤組合。
我們常見的焊盤形狀有方形焊盤，即印制板上元器件大而少、且印制導線簡單時多采用。在手工自制PCB時，采用這種焊盤易于實現(xiàn)。還有就是圓形焊盤：廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若板的密度允許，焊盤可大些，焊接時不至于脫落。
PCB焊盤的尺寸設(shè)計也有相應的標準，即所有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。在布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm；雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊，孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應設(shè)計為菱形或梅花形焊盤。所有機插零件需沿彎腳方向設(shè)計為滴水焊盤，保證彎腳處焊點飽滿。大面積銅皮上的焊盤應采用菊花狀焊盤，不至虛焊。
特別注意的是，在PCB上進行手工焊接時，切記不能使用溫度很高的烙鐵或者錫爐對焊盤進行操作，因為這樣很容易導致焊盤脫落而無法補救。以上就是小編總結(jié)的一些基本要點希望可以幫到大家。捷多邦，國內(nèi)PCB打樣的行業(yè)領(lǐng)跑者，為客戶提供更多的PCB解決方案與創(chuàng)新顯示產(chǎn)品，贏得了全球商家和用戶的贊譽與歡迎。
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