為什么說(shuō)“難”

埋嵌銅塊看似是一個(gè)“開槽+放銅塊+壓合”的過(guò)程，但實(shí)際上它涉及多道精密工藝，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不好，都會(huì)帶來(lái)可靠性風(fēng)險(xiǎn)。

槽位加工精度

槽位必須與銅塊長(zhǎng)寬高度高度匹配。

加工公差過(guò)大 → 銅塊松動(dòng)；過(guò)小 → 嵌不進(jìn)去。

尤其在高多層板中，槽位加工需兼顧深度與平整度，這是常見難點(diǎn)。

銅塊厚度與表面處理

銅塊厚度需與板厚保持一致，否則會(huì)造成壓合不平或器件焊接面翹起。

銅塊通常要經(jīng)過(guò)沉銅或鍍鎳金工藝，表面層厚度會(huì)改變實(shí)際尺寸，這需要前期設(shè)計(jì)時(shí)就做補(bǔ)償。

樹脂填充與壓合

嵌銅塊的間隙需要樹脂完全填充，否則會(huì)形成空隙。

樹脂流動(dòng)性不足或壓合溫度不當(dāng)，都會(huì)造成結(jié)合不實(shí)、氣泡、分層。

壓合后如何保證銅塊與基材之間無(wú)微裂紋，是工藝難點(diǎn)之一。

熱膨脹匹配問(wèn)題

銅與FR4基材的熱膨脹系數(shù)差異大，在回流焊時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力。

如果前期壓合工藝沒(méi)處理好，后續(xù)高溫環(huán)境下會(huì)表現(xiàn)為翹板、裂紋。

為什么說(shuō)“并非不可控”

雖然難點(diǎn)很多，但通過(guò)工藝優(yōu)化和經(jīng)驗(yàn)積累，埋嵌銅塊已經(jīng)可以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。關(guān)鍵在于：

設(shè)計(jì)階段：合理選擇銅塊尺寸、厚度與分布，避免非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

制造階段：采用高精度CNC開槽、真空壓合工藝，減少氣隙。

檢測(cè)階段：通過(guò)X-ray、切片、熱阻測(cè)試驗(yàn)證，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。

一些廠商還會(huì)引入DFM協(xié)同，在設(shè)計(jì)初期就與工藝工程師溝通，從而降低后續(xù)的加工風(fēng)險(xiǎn)。

埋嵌銅塊加工并不是“不可能的難題”，而是高精度要求+多工藝配合下的復(fù)雜工序。如果設(shè)計(jì)合理、工藝受控，它完全可以實(shí)現(xiàn)可靠的大批量生產(chǎn)。相反，如果忽視細(xì)節(jié)，它就會(huì)成為可靠性隱患。