一個(gè)能長(zhǎng)期穩(wěn)定供板的工廠，不是靠“師傅經(jīng)驗(yàn)”，而是靠一套被反復(fù)驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)體系。
IPC標(biāo)準(zhǔn)就是這套體系的骨架。它不只是指導(dǎo)驗(yàn)收的依據(jù)，更決定了生產(chǎn)線上的每一個(gè)細(xì)節(jié)能否復(fù)制。
以孔銅厚度為例。IPC-6012規(guī)定不同等級(jí)的最低銅厚要求：Class 2 ≥20μm，Class 3 ≥25μm。
這不是抽檢指標(biāo)，而是生產(chǎn)過(guò)程要持續(xù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)。
合格的工廠會(huì)在電鍍線上裝在線厚監(jiān)測(cè)儀，每四小時(shí)采樣一次，并截面拍照留檔。
如果孔銅厚度一旦偏離±2μm，就會(huì)觸發(fā)工藝調(diào)整或整批復(fù)檢。
再比如阻焊。IPC-SM-840規(guī)定了附著力、厚度和針孔密度要求。
有些廠商只做外觀檢測(cè)，好的工廠會(huì)加做百格測(cè)試、鹽霧實(shí)驗(yàn)，確保阻焊層不會(huì)在后焊階段起皮。
這些都不是客戶能一眼看到的細(xì)節(jié)，但它們直接影響后續(xù)SMT的良率。
而在成品檢測(cè)階段，IPC-A-600定義了常見(jiàn)外觀缺陷的合格與否判斷，如銅露、氣泡、層壓空洞。
工廠的品質(zhì)部門(mén)會(huì)建立缺陷樣圖庫(kù)，每個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)照IPC圖冊(cè)判定；一旦發(fā)現(xiàn)模糊項(xiàng)，必須由技術(shù)部門(mén)復(fù)核，不能憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)放行。
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