什么是菲林

菲林就是膠片,是舊時對film的翻譯,現(xiàn)在一般是指膠卷,也可以指印刷制版中的底片。 本文介紹的菲林，就是指印刷電路板中的底片。
菲林都是黑色的，菲林的編號是一個英文的符號，在菲林的邊角，標(biāo)明該菲林是C、M、Y、K中的哪一張，是cmyk的其中一個（或?qū)Ｉ枺硎具@張菲林是什么色輸出的，如果沒有，可以看掛網(wǎng)的角度，來辨別是什么色。旁邊的階梯狀的色條是用來進(jìn)行網(wǎng)點密度校對的。

色條除了看網(wǎng)點密度是否正常，還是一個就是看CMYK，一般都是通過色條的位置來判斷的：色條在左下角是C，色條在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根據(jù)色條印刷廠就知道CMYK了。也就是說為了方便檢驗菲林顯影的濃度，菲林片的角上有顏色編號。而至于印多少顏色根據(jù)每張菲林片的網(wǎng)線來定的。

PCB菲林工藝技巧分析

菲林膠片的主要構(gòu)成是保護膜，乳劑層，結(jié)合膜，片基和防光暈層，主要成分是銀鹽類感光物質(zhì)、明膠和色素等。銀鹽可以在光的作用下還原出銀核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明膠使之成懸浮狀態(tài)，并涂布在片基上，乳劑中同時含有色素起增感作用。而后通過光化作用得到曝光底片。

PCB的菲林工藝包括：菲林沖洗、菲林檢驗和菲林保管，下面我們來詳細(xì)分析這三點：

菲林沖洗

底片曝光后即可進(jìn)行沖洗。不同底片有不同沖洗條件，在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀底片的使用說明，以確定正確的顯影和定影液配方。
底片的沖洗過程如下：

1. 曝光成像：即底片曝光后，銀鹽還原出銀中心，但這時在底片上還看不到 圖形，稱為潛象。
2. 顯影：即將經(jīng)光照后的銀鹽還原成黑色銀粒。 手工沖片顯影時將經(jīng)過曝光的銀鹽底片均勻浸入顯影液中，由于用于印制板生產(chǎn)的銀鹽底片的感光速度較低，因此可以在安全燈下監(jiān)視顯影過程，但燈光不宜過亮，避免造成底片跑光。當(dāng)?shù)灼磧擅婧谏跋竦念伾疃纫恢聲r，就應(yīng)當(dāng)停止顯影了。將底片從顯影液中取出，用水沖洗或用酸性停影液沖洗后即可放入定影液中定影了。顯影液的溫度對顯影速度的影響非常大，溫度越高，顯影速度越快。較為合適的顯影溫度在18~25OC。 機器沖片顯影過程則由自動沖片機自動完成，注意藥水的濃度配合比。通常機器沖片的顯影藥水的濃度比為1：4，即1量杯容積的顯影藥水用4量杯容積的清水勾兌均勻。 pcbdown
3. 定影：即是將底片上沒有還原成銀的銀鹽溶解掉，以防止這部分銀鹽再曝光后影響底片圖像。 手工沖片定影時間以底片上沒有感光部分透明以后，再加一倍的時間。 機器沖片定影過程也由自動沖片機自動完成，藥水濃度配合比可略濃于顯影藥水，即1量杯容積的定影藥水用3量杯半左右容積的清水勾兌均勻。
4. 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸鈉等化學(xué)藥品，如果不沖洗干凈，底片會變黃失效。 手工沖片通常用流水沖洗15~20分鐘為宜。 機器沖片水洗烘干過程由自動沖片機自動完成。
5. 風(fēng)干：手工沖片后的底片還應(yīng)置于陰涼干燥處風(fēng)干后妥善保存。
6. 上述過程，注意不要劃傷底片，同時不要將顯影、定影液這類化學(xué)藥水濺到人體及衣物上。

二、菲林檢驗。

菲林的檢測一般采用目檢。 目檢應(yīng)用肉眼（標(biāo)準(zhǔn)視力、正常色感）在最有利的觀察距離和合適的照明下，不用放大進(jìn)行檢驗。

1. 外觀檢驗。 菲林的外觀檢驗一般不用放大，目檢應(yīng)定性檢查菲林的標(biāo)記、外觀、工藝質(zhì)量和圖形等。目檢應(yīng)用肉眼（標(biāo)準(zhǔn)視力、正常色感）在最有利的觀察距離和合適的照明下，不用放大進(jìn)行檢驗。合格的底片應(yīng)是經(jīng)過精細(xì)加工和處理的，外觀平整、無折皺、破裂和劃痕，且清潔、無灰塵和指紋。
2. 細(xì)節(jié)和細(xì)節(jié)的尺寸檢驗。 細(xì)節(jié)檢驗時一般使用線形放大約10倍或者100倍以上、帶有測量刻度并可以進(jìn)行讀數(shù)的專用光學(xué)儀器，檢查是否有導(dǎo)線缺陷（如針孔和邊緣缺口等）和導(dǎo)線間是否有臟點，并且儀器的測量誤差不應(yīng)大于5%，在檢驗大于25mm距離的尺寸時，可以使用帶有精密刻度的網(wǎng)格玻璃板。
3. 光密度的檢驗。 光密度指透射光密度，檢驗時可用普通光密度計測量透明部分和不透明部分，測量面積為1mm直徑。要求不高時可用目測比較法檢驗，檢驗時將透明與不透明部分與一張標(biāo)準(zhǔn)中灰色復(fù)制底版或灰色定標(biāo)復(fù)制底板進(jìn)行比較。
4. 菲林的簡單檢驗可以通過同一PCB設(shè)計文件的線路、阻焊和字符菲林的吻合度觀察比較來進(jìn)行，吻合程度應(yīng)與文件觀察基本一致。注意在此過程中不要用手直接觸摸菲林，以免指甲劃傷菲林，并在菲林上留下灰塵和指紋。

菲林的保管

長期以來，菲林的尺寸穩(wěn)定性一直是困擾PCB生產(chǎn)的難題。環(huán)境溫度和相對濕度是影響菲林尺寸變化的兩個主要因素，菲林尺寸偏差的變化大部分是由環(huán)境溫度和相對濕度決定的。總偏差中間受環(huán)境溫度和相對濕度影響的偏差與底片的尺寸成正比，尺寸越大，偏差越大。 通過對環(huán)境溫度和相對濕度的控制，就能夠起到控制菲林變形的作用。保證環(huán)境溫度和相對濕度的穩(wěn)定，就在很大程度上保證了菲林尺寸的穩(wěn)定。厚膠片0.175mm~0.25mm）對環(huán)境變化的敏感程度比薄膠片（0.1mm）要小一些。 另外，菲林的的保存和運輸對菲林底片尺寸的影響也非常大。未開封的原裝菲林底片，應(yīng)保持在相對濕度50%，溫度20攝氏度的條件下儲存和運輸。使用菲林以前，將密閉封口打開，去除內(nèi)層包裝，使之與環(huán)境溫度接觸一段時間。菲林光繪、沖片后，也應(yīng)盡快用特殊薄膜紙包裹后置于干燥的特制尺寸塑料袋中保存和運輸。絕對禁止將菲林直接置于高溫潮濕環(huán)境，更不允許對菲林進(jìn)行彎曲、折疊和拉伸等破壞性操作。 隨著現(xiàn)在對印制板精度要求越來越高，密度越來越大，菲林底片稍有變形，就可能在生產(chǎn)時導(dǎo)致錯位、缺口。所以，應(yīng)盡可能保證菲林在運輸、生產(chǎn)、儲存和使用中有良好的環(huán)境，減少溫度、濕度的變化，確保菲林尺寸的穩(wěn)定性。否則菲林尺寸的變化將成為提高PCB產(chǎn)品質(zhì)量的一大障礙。

PCB板菲林的的制程與難點總結(jié)

線路板的生產(chǎn)過程的第一步是工程檢查文件與出菲林，那線路板在處理這些事情的時候出現(xiàn)一些小的問題是不可避免的，但是這些小問題是不會影響板子的正常功能，但是如果做的不是很仔細(xì)就會給客戶的貼片帶來很多問題，那么PCB前處理過程很大程度上影響到制程程序中進(jìn)展順利情況與制程的優(yōu)劣，本文就PCB前處理程序中人，機， 物， 料等條件可能會導(dǎo)致產(chǎn)生的問題做一些分析，達(dá)到更有效操作的目的。

1. 會使用到前處理設(shè)備的制程，例如：內(nèi)層前處理線，電鍍一銅前處理線，D/F，防焊(阻焊)……等等。
2. 以硬板PCB 防焊(阻焊)前處理線為例(各廠商不同而有差異)：刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風(fēng)刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板。
3. 一般使用刷輪為#600， #800 的金鋼刷，這會影響到板面粗糙的程度進(jìn)而影響到油墨與銅面的附著力。

而刷輪經(jīng)長久使用下，若待制品未左右均放時，會導(dǎo)致狗骨頭的現(xiàn)象的發(fā)生，接著會導(dǎo)致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業(yè)。刷磨作業(yè)前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試)，量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間，視產(chǎn)品別的不同而有差異，更新刷之后，針對刷輪的水平需做校正，且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水，或噴壓太小未成扇形相互夾角時，則易會產(chǎn)生銅粉情形，輕微的銅粉會導(dǎo)致成品測試時發(fā)生微短路(密線區(qū))或高壓測試不合格的形情。
于前處理另一個易產(chǎn)生的問題為板面氧化的問題，此將導(dǎo)致板面氣泡或是于H/A后空泡產(chǎn)生。

1. 前處理錯誤的實心擋水滾輪位置，使得帶入過量的酸往水洗段，若后段水洗槽數(shù)量不足或是注入水量不足時，會導(dǎo)致板面上酸性殘留。
2. 水洗段的水質(zhì)不良，或是有雜質(zhì)時也會使得銅面上有異物的附著。
3. 吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后，將無法有效將待制品上的水帶走，會使得板面上的殘水及孔內(nèi)的殘水過多，后續(xù)之風(fēng)刀無法完全發(fā)揮作用，這時所導(dǎo)致的空泡大多會于導(dǎo)通孔邊，呈淚狀型態(tài)。
4. 出料時板溫仍有余溫時就迭式收板，會使得板內(nèi)的銅面氧化。