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    從PCB制造到組裝一站式服務(wù)

    臺(tái)階板的市場(chǎng)需求為何持續(xù)增長(zhǎng)?

    2025
    06/16
    本篇文章來(lái)自
    捷多邦

    臺(tái)階板作為電子設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵模塊,近年來(lái)需求顯著上升。這種增長(zhǎng)并非偶然,而是由幾個(gè)技術(shù)趨勢(shì)共同推動(dòng)的。

     

    首先,電源管理復(fù)雜度提高?,F(xiàn)代電子設(shè)備往往需要多電壓域協(xié)同工作,比如MCU3.3V而傳感器用5V,FPGA甚至需要0.8V1.2V的動(dòng)態(tài)調(diào)整。分立式DC-DC方案占用PCB面積過(guò)大,臺(tái)階板的即插即用特性成為工程師的首選。捷多邦的客戶反饋顯示,采用模塊化電源方案的項(xiàng)目,調(diào)試周期平均縮短30%。

     

    其次,快速原型需求激增。創(chuàng)客和中小企業(yè)沒(méi)有足夠資源從頭設(shè)計(jì)電源電路,臺(tái)階板允許他們?cè)?/span>24小時(shí)內(nèi)驗(yàn)證核心功能。這種“先功能后優(yōu)化”的開發(fā)模式,正在改變傳統(tǒng)電子設(shè)計(jì)的流程。

     

    另外,能效標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。LDO的簡(jiǎn)單性正在被其低效率抵消,特別是在電池供電場(chǎng)景。同步整流降壓芯片(如TPS系列)的普及,讓工程師更傾向于選擇高效率的臺(tái)階板方案。捷多邦的測(cè)試數(shù)據(jù)表明,采用最新一代DC-DC模塊的待機(jī)功耗可比傳統(tǒng)方案降低60%以上。

     

    最后,集成化與小型化的矛盾。芯片工藝進(jìn)步讓核心IC體積縮小,但外圍電路不可能無(wú)限壓縮。臺(tái)階板通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化封裝解決了這個(gè)悖論——比如將EMI濾波、軟啟動(dòng)電路等集成在郵票孔大小的板子上。

     

    這種增長(zhǎng)還會(huì)持續(xù)嗎?只要電子設(shè)備還在追求更智能、更節(jié)能,答案就是肯定的。畢竟,沒(méi)人愿意把時(shí)間浪費(fèi)在重復(fù)畫電源電路上。

     


    the end