當(dāng)年在做一款 高端服務(wù)器核心板 的時(shí)候，我們嘗試了埋容埋阻。結(jié)果一路踩坑，直到打了幾輪樣板才逐漸摸清門道?？偨Y(jié)下來(lái)，有幾個(gè)點(diǎn)特別容易中招。

1. 電容值設(shè)計(jì)過(guò)于理想化

很多新人一上來(lái)就希望用埋容替代大量去耦電容，結(jié)果發(fā)現(xiàn)算出來(lái)的面積根本不夠。埋容的單位面積電容有限，疊層設(shè)計(jì)再怎么優(yōu)化，也替代不了大容量電容。如果前期沒(méi)把實(shí)際可實(shí)現(xiàn)值算清楚，最后要么電源噪聲不過(guò)關(guān)，要么只能臨時(shí)加貼片電容，反而更尷尬。

2. 阻值精度被忽視

埋阻工藝本身受材料均勻性和蝕刻精度影響，阻值浮動(dòng)比普通貼片電阻大。我們當(dāng)時(shí)在做差分終端匹配時(shí)，原本希望靠埋阻來(lái)節(jié)省布線面積，結(jié)果阻值偏差導(dǎo)致眼圖劣化，不得不重新調(diào)整方案。后來(lái)才明白，埋阻更適合做非關(guān)鍵精度的電阻，比如上拉/下拉，別把它當(dāng)精密電阻用。

3. 工藝窗口沒(méi)和板廠確認(rèn)

這是踩坑最多的一次。我們最初的疊層設(shè)計(jì)考慮了埋容，但沒(méi)和廠商確認(rèn)他們能做到的最小厚度和容差，結(jié)果實(shí)際加工時(shí)完全對(duì)不上設(shè)計(jì)值。那一批板幾乎全軍覆沒(méi)，浪費(fèi)了一大筆開發(fā)經(jīng)費(fèi)。從那之后，經(jīng)驗(yàn)就是：埋容埋阻一定要在設(shè)計(jì)初期就和廠商溝通工藝窗口，而不是等到圖紙畫完再扔過(guò)去。

4. 調(diào)試和返修難度被低估

做完樣機(jī)發(fā)現(xiàn)某些電源噪聲超標(biāo)，想臨時(shí)調(diào)整埋容容量，根本不可能。貼片電容還可以臨時(shí)加，這個(gè)改不了，只能重新打樣。對(duì)項(xiàng)目周期是極大的拖累。所以后面我們會(huì)保留一部分外部貼片器件，用來(lái)做“保險(xiǎn)”。

5. 成本和良率的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題

最后一點(diǎn)很現(xiàn)實(shí)，埋容埋阻一定會(huì)帶來(lái)成本和良率壓力。如果沒(méi)有特別明確的性能或空間需求，貿(mào)然上這種工藝，很可能最后收益抵不上風(fēng)險(xiǎn)。

埋容埋阻確實(shí)能解決一些高端產(chǎn)品的痛點(diǎn)，但設(shè)計(jì)過(guò)程中的坑很多。經(jīng)驗(yàn)就是——?jiǎng)e高估它的能力，別低估它的復(fù)雜度，前期和工廠充分溝通，把關(guān)鍵參數(shù)掂量清楚，才能避免“交學(xué)費(fèi)”。