透明板的表面處理，很多人覺(jué)得和普通FR4差不多，無(wú)非就是沉金、OSP、沉銀這些常規(guī)工藝。但實(shí)際上，真正做過(guò)透明板的工程師都知道：它的難點(diǎn)遠(yuǎn)不止“換個(gè)顏色”，而是和材料特性直接相關(guān)。

我印象比較深的一個(gè)案例，是某客戶做透明板燈條，表面需要做沉金處理。樣品階段，外觀很漂亮，但一到小批量生產(chǎn)，良率突然掉到80%以下。問(wèn)題主要出在兩個(gè)方面：

第一，粗化難度。

透明基材和常規(guī)FR4的表面能完全不同。FR4里面的玻纖布和環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合后，粗糙度比較容易控制，粗化液處理后，銅箔附著力穩(wěn)定。而透明板多為純樹(shù)脂基材，表面極其光滑，化學(xué)粗化效果不理想，導(dǎo)致后續(xù)銅層結(jié)合力不足。沉金后在焊接環(huán)節(jié)，金層甚至?xí)霈F(xiàn)局部剝離。

在那個(gè)案例里，我們一開(kāi)始用常規(guī)的粗化參數(shù)，結(jié)果板子焊接測(cè)試時(shí)大面積掉 pad。后來(lái)調(diào)整了粗化液濃度，并增加了前處理時(shí)間，才逐漸改善附著力。但透明板表面一旦過(guò)度粗化，又會(huì)出現(xiàn)局部發(fā)霧、透光性下降的問(wèn)題，這就是它的“兩難”。

第二，外觀缺陷放大。

普通FR4表面有顏色，輕微的粗化不均、沉金斑點(diǎn)，可能肉眼不容易察覺(jué)。但透明板是透光的，任何微小的缺陷都會(huì)放大呈現(xiàn)，客戶一眼就能看出來(lái)。在上述案例中，哪怕是顯微鏡下才看得見(jiàn)的沉金顆粒，用肉眼透光檢查也能發(fā)現(xiàn)。這對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求極高。

除此之外，還有一些延伸問(wèn)題：

OSP不耐儲(chǔ)存：透明板上做OSP，抗氧化膜厚度很難控制，放置時(shí)間稍長(zhǎng)就容易發(fā)黃。

沉銀易變色：透明基材對(duì)濕度、硫化氣體敏感，沉銀板在環(huán)境暴露下更容易出現(xiàn)發(fā)黑。

鍍層均勻性要求更高：因?yàn)橥腹庑詮?qiáng)，局部鍍層厚薄差異會(huì)明顯可見(jiàn)。

回到那個(gè)客戶的案例，最后的解決辦法是：

重新評(píng)估表面處理工藝，沉金繼續(xù)用，但在粗化環(huán)節(jié)做專(zhuān)門(mén)的透明板工藝窗口。

設(shè)計(jì)上適當(dāng)調(diào)整 pad 尺寸，降低局部剝離的風(fēng)險(xiǎn)。

增加外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，換用透光燈檢查，而不是僅靠肉眼。

最終，良率恢復(fù)到95%以上。雖然仍不如FR4穩(wěn)定，但在滿足客戶的外觀需求和功能需求上，算是找到一個(gè)折中點(diǎn)。