在做多層板設(shè)計(jì)時,高密度BGA下方放盤中孔是很多新手工程師容易糾結(jié)的問題。我分享一些多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),希望能幫大家少踩坑。
1. 空間受限是最大挑戰(zhàn)
BGA焊盤密度非常高,如果在下方放盤中孔,孔位很容易和球焊或走線沖突。即便孔徑和焊盤設(shè)計(jì)合理,也要考慮鉆孔偏移和工藝公差,否則很容易出現(xiàn)短路或開路。
2. 焊接可行性要評估
在BGA下方的盤中孔一般靠回流焊填充,如果孔徑過小或孔壁銅太厚,焊錫很難充分潤濕,可能出現(xiàn)虛焊。經(jīng)驗(yàn)上,孔徑和銅壁厚度一定要按工藝能力留裕量。
3. 熱應(yīng)力影響可靠性
高密度BGA下方板材熱量集中,回流焊和使用環(huán)境會讓盤中孔承受熱應(yīng)力。長時間使用容易產(chǎn)生微裂紋或孔壁脫銅,尤其是電源或地線層的孔,更要謹(jǐn)慎。
4. 布線優(yōu)化比孔更多
有時為了信號完整性和可靠性,寧可減少BGA下方的盤中孔,用盲孔或埋孔布線替代,這樣既能保證可焊性,也能減少熱應(yīng)力帶來的問題。
5. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
高密度BGA下方放盤中孔要非常謹(jǐn)慎。
孔徑、銅厚和焊接工藝必須匹配。
留足工藝公差和孔間距,避免孔與焊盤沖突。
必要時優(yōu)先考慮盲孔或埋孔代替。
總的來說,盤中孔在高密度BGA下方并非絕對不可做,但必須結(jié)合工藝能力和實(shí)際板型權(quán)衡,否則風(fēng)險很高。多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我:能避免就避免,必須做時一定提前溝通工廠和做可靠性驗(yàn)證。